对于外行而言,第一眼看上去,曲轴铣刀只不过是带有许多刀片而且又大又重的圆盘铣刀。然而,专业人士却知道,曲轴铣刀要求极高,它对铣刀的径向跳动及轴向跳动特性均有特殊的要求。

不过,这些刀具准备工作究竟会需要多大的成本投入?最简单也是风险最大的情况就是:人们会盲目地相信工具制造商的能力、转位刀片的质量或者装配工人的操作。可是大家知道,这样做是行不通的。另外,如今谁还敢承担像这样巨大的风险呢?也许最简单的检验和测量曲轴铣刀的方法是使用一块装有测量表的花岗石板。这种古老的方法虽然在成本投入方面看来优势明显,但完全不能胜任当今测量曲轴铣刀的复杂要求。因此,从测量结果的精确程度而言,这种方法其实也是及其昂贵的。整个测量过程更多地其实是在估计,不但受操作人员的影响很大,耗时很长,而且也根本无法以书面形式证明。
采用配备图像处理技术的预调和测量设备测量曲轴铣刀,在一定程度上可以实现不受操作人员的影响的全自动测量。不过,在该领域,不同的系统性能差异也十分巨大。传统的设备一旦遇到多刀片工具(即各刀片之间的间距很小),就会在刀片的显示方面出现巨大的问题。这是因为,对于某片转位刀片而言,位于其前面和后面的刀片所产生的模糊图像会覆盖该转位刀片的刀刃。大重量、多刀片工具的对齐和调焦过程也非常复杂,大部分测量系统都不能胜任此项要求极高的操作。这样看来,曲轴铣刀是否就无法测量了呢?当然不是!
venturion
gemini
独一无二的结果:
例如:
在达到μ 级精度的前提下,在70 秒内测量120 片刀片(一排刀片)
测量项目:
- 每片刀片的纵向尺寸
- 每片刀片的横向尺寸
- 每片刀片的刀片半径
- 每片刀片的刃口角
- 径向跳动
- 轴向跳动
测量结果将显示在显示屏上供操作人员读取。同时,»pilot 3.0«软件还会以表格或者图表的形式直观地显示测量结果。在完成对刀片的全自动测量后,用户可以对任何超出公差范围的刀片进行修正。在选定了相应的刀片后,它就会被自动定位到摄像机的视野范围内。这样就可以对转位刀片进行清洗、更换、旋转或重新设定等操作。
