图 数控车编程实例 数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示，数控车精加工程序如表2所示。 表1 数控车粗加工程序
程 序 内 容 程 序 说 明 程序开始部分 O5555; 程序号为O5555 N1(RONXH OF CUT); 粗车端面和外圆程序 G50 S2000; 最高主轴转速设定，最高转速为2000RPM G28 U0; 回X轴方向机床参考点 G0 T0808 M8; 自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液 G96 S150 M4; 恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴反转
续表
|
程序内容 |
G0 Z5.0; |
刀具沿Z方向移动到起刀点Z5.0 |
|
X65.0; |
刀具沿X方向移动到起刀点X65.0 | |
|
G72 W1.0 R1.0; |
端面粗加工循环，每次端面切削1mm，退刀距离1mm | |
|
G72 P10 Q20 U0 W0.3 F0.22; |
端面粗加工循环切削参数设定，起始程序段为10，结束程序段为20，精车余量外圆0，端面0.3mm | |
|
N10 G0 Z0; |
刀具从X65.0,Z5.0快速移动到X65.0,Z0 | |
|
N20 G1 X-1.0 F0.2; |
车端面从X65.0到X-1.0，进给速度为0.22mm/r | |
|
G0 X60.0 Z2.0; |
快速退刀到车外圆循环起刀点X60.0,Z2.0 | |
|
G71 U2.0 R1.0; |
外圆粗加工循环，每次切削深度1mm，退刀距离1mm | |
|
G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.3; |
外圆粗加工循环切削参数设定，起始程序段为30，结束程序段为40，精车余量外圆0.6，端面0.1mm，进给速度为0.3mm/r | |
|
N30 G0X 30.0; |
从程序段30到程序段40定义精加工路径，假想刀尖编程。注： ① 程序中已将精车所用刀具刀尖圆弧R0.8mm在各程序段中的偏置值加到该坐标点的数值中 ② 进给量0.15mm/r为精车进给量
| |
|
G1 Z-15.705 F0.25; | ||
|
X45.0 Z-46.705; | ||
|
Z-60.0; | ||
|
N40 X62.0; | ||
|
程序结尾 |
G28 U0 M5; |
回X轴方向机床参考点，主轴停止 |
|
G0 Z300.0; |
回Z轴方向参考点 | |
|
M1; |
程序选择停止 |
表2 数控车精加工程序
|
|
程 序 内 容 |
程 序 说 明 |
|
程序开始部分 |
N2(FINISH OF CUT); |
精车端面和外圆程序 |
|
G50 S2000; |
最高主轴转速设定，最高转速为2000RPM | |
|
G28 U0; |
回X轴方向机床参考点 | |
|
G0 T1010 M8; |
自动调10号左偏刀10号刀补，开启冷却液 | |
|
G96S200M3; |
恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴正转 | |
|
程序内容 |
G0Z2.0; |
刀具沿Z方向移动到起刀点Z2.0 |
|
X65.0; |
刀具沿X方向移动到起刀点X65.0 | |
|
G70P10Q20; |
精车端面循环 | |
|
G70P30Q40; |
外圆精加工循环 | |
|
程序结尾 |
G28U0; |
回X轴方向机床参考点 |
|
G0 Z300.0; |
回Z轴方向参考点 | |
|
M30; |
程序停止 |
上网做生意，就选诚信商
您当前位置: 
