图1 五边形刀片的受力分析

图2 传统正方形刀片的受力分析

4. Penta-Saf铣刀采用5.47mm的加厚刀片，增加了刀片的强度。

加工案例

在一系列铸铁铣削的应用中，尤其是在机床、工件和夹具的刚性较弱，刀具悬伸较长和机床功率较小时，Penta-Saf铣刀有着极其出众的表现。
实例一：

零件为汽车拨叉，工件材料为球墨铸铁；机床采用德国进口卧式加工中心；刀具要求悬伸较大，切削为断续切削，切深3～4.5mm；使用乳化液进行冷却；刀盘直径为80mm，铣刀齿数 Z为6，表面粗糙度要求为Ra6.3。

竞争对手刀具的使用情况：刀盘主偏角为45°，采用正角正方形的刀片，线速度Vc=250
m/min，转速n=1 000r/min，每齿进给量fz=0.133mm/z，进给速度F=800mm/min。切削很轻快, 但刀片刃口总是发生崩裂，最终加工了350件。

Penta- Saf铣刀的使用情况：刀盘主偏角为60°，采用正角五边形刀片，线速度Vc=230m/min，转速n=900r/min，每齿进给量fz=0.15 mm/z，进给速度F=800mm/min。切削轻快,表面光洁度保持良好，加工了550件，而且刃口情况良好，属于正常磨损。

最终，Penta-Saf铣刀增加了55%的刀片寿命。由于竞争对手的刀片只能转位四次，而Penta-Saf铣刀的刀片可以转位五次，使得加工成本再降低25%。

实例二：

零件为液压叉车转节，工件材料为球墨铸铁；机床采用日本进口卧式加工中心，机床刚性好；铣刀直径是100mm，切深是4～5mm；零件加工部位刚性较差；采用压缩空气冷却；要求的表面粗糙度为Ra3.2。

竞争对手刀具的使用情况：刀片形状是负角四边形，线速度Vc=230m/min，转速n=730r/min，齿数Z=8，每齿进给量fz=0.12 mm/z，进给速度F=700mm/min。由于是负前角切削，阻力很大，刀片磨损很快，光洁度不良，噪声越来越大，最终寿命仅为23件。

Penta-Saf铣刀的使用情况： 刀片形状是正角五边形，线速度Vc=250m/min，转速n=800 r/min，齿数Z=7，每转进给量fz=0.15，进给速度F=850mm/min。Penta-Saf铣刀切削轻快， 表面光洁度保持良好，加工了48件。

最终，Penta-Saf铣刀在提升效率的同时，增加了48%的刀片寿命。